近日，受限电限产的影响，多个省份再次调整电价。

9月底，湖南发布通知，提出厂内标准煤单价高于1300元时，每增加50元/吨，燃煤火电交易价格上限将上调1.5美分/kwh。

而安徽也发布通知，煤电直接交易价格可在基准电价的基础上上调不超过10%。

四川也发布调整方案，从10月开始，峰谷价差拉大，峰谷电价将上调25%。

还有内蒙古也发布了征求意见稿，参与电力市场交易但又退出的电力用户，保底电价为目录价的1.8倍。

山东也表示，具体电价由发电企业、售电公司、电力用户等市场主体通过市场化方式，在基准价+上下浮动的范围内形成，上浮幅度不超过10%。

浙江则从10月15日起优化时段划分，拉大峰谷的价差。

河南则从11月1日起，也适当扩大分时电价的执行范围，完善峰谷电价机制。

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那么，工业用电价格的上调，对包装印刷业有啥影响呢?

由于我国的包装印刷业是电气化与自动化程度非常高的行业，放眼全球，我国的包装印刷业的生产力水平都是一流的，甚至可以说秒杀欧美企业。但是，电气化也意味着企业用电成本的高昂，一旦电价大幅上调，企业的生产成本也将失控。

我们来看两组网上公开的新闻，可管窥包装印刷业用电量之高。

2020年9月上游新闻报道，位于南岸区的重庆某印务有限责任公司，通过实施数字化转型，将传统站房变为数字化站房，管理效率得到提高，员工工时节省50%，人力成本节省15万元/年，空压站耗电量下降约15%，年约节省用电超过25万度。

从上面数据可以看出，重庆某公司单单是空压站的年用电量，即高达167万度，全厂的用电量保守估计肯定是数百万之多。如果按照四川高峰用电上调25%来算，按照高峰用电1元/度计算，仅空压站用电成本就增加41万元!

再来看一则新闻，位于湖北襄阳的某包装公司，拥有11条生产线，日产量达1.5万套，满负荷生产时日用电量达1.4万度。如果按照四川的电价，则高峰期每天用电成本增加3500元，每月增加10.5万元。

对于面临着原材料成本、人工成本、环保成本夹击的包装印刷业来说，几乎没 有几家企业能承受用电成本的大幅上涨。

过去半年以来，随着PPI与CPI剪刀差不断拉大，包装印刷业已经出现价格倒挂，企业经营状况堪忧。何以解忧，唯有涨价!