正确选用防霉包装技术的同时，也需要保证好的防霉包装环境条件，包装环境应保持清洁、干燥、无积水与无有害物质。包装过程应保持产品和出口木箱整洁，避免手汗和其他污染物污染；避免有利于霉菌生长的介质带入出口木箱。

一、出口木箱选用防霉包装技术需要考虑以下多种因素：

1、防霉包装等级，即在产品技术条件中规定的防霉等级，反映了对产品的防霉要求。

2、产品的特点，即产品的抗霉性能，有无采用防霉措施及防霉处理。

3、内外包装材料的特点，即出口木箱受霉菌侵蚀损坏的敏感程度和防霉处理情况。

4、销售目的地的气候环境。

5、整个运输、装卸和储存环境条件的恶劣程度、时间长短，有无防霉措施等。对于各类产品，应根据上述因素来设计防霉包装结构、工艺和方法，无需规定一种适合于所有产品防霉包装的统一结构，即可使出口木箱达到防霉性能最佳。

二、防霉包装技术要求包括包装质量、包装材料和包装环境条件等三方面的要求。

1、根据产品的性质、储运和装卸条件，设计防霉包装结构、工艺和方法，使出口木箱包装的产品在出厂后2年内应符合防霉包装等级要求。

2、密封包装要求在出厂后2年内，能控制出口木箱内相对湿度小于或等于60%。产品包装后，应保证在容器内外压差为0.2kPa的情况下没有漏气现象。所包装的产品有效期内不长霉。

3、非密封性包装可在包装中采取有效的防潮、防霉措施，使所包装的产品在出厂后2年内达到专业产品技术文件所规定的防霉等级要求。

4、产品经检查，确认其外观、性能及质量符合专业产品技术文件的规定，没有霉腐及其他缺陷，方可进行包装。

三、防霉包装技术对材料要求

1、与产品直接接触的包装材料，不允许对产品有腐蚀作用，也不允许使用易产生腐蚀性气体的材料。

2、用于防霉包装的各种材料，必须是耐霉的，凡耐霉性差的材料，应按相应书准和专业产品技术文件规定进行防潮、防霉处理。

3、应选择吸水率和透湿度较低的包装材料进行防霉包装。

4、可发性聚苯乙烯及发泡塑料放同类材料制成的包装容器必须干燥，防止包装后引起相对湿度升高导致产品生霉。

5、用硅胶作干燥剂时，应选择细孔型的硅胶，其吸水率应大于33%。