现代的工业包装对于不同的产品，其包装的目的、功能、形态、方式方法都是不同的，以木制包装箱设计为例，必须使用目前较为先进的设计平台，使用物理分析技术进行包装箱强度校核，设计制作要同时符合《GB/T7284-2016 包装用框架木箱》标准以及《JCKAsiaIndustrialStandard包装用框架木箱亚洲统一标准》。

工业产品运输使用的包装箱大多是以木质材料为主制成的有一定刚性的包装容器，木包装箱作为运输包装容器具有很多优点，例如有抗拒碰裂、溃散、戳穿的性能，有较大的耐压强度，能承受较大负荷，制作方便等，因此被广泛应用于包装、储运各类机电设备、工农业制品、笨重、易碎及需要特殊保护的产品。

随着近年来包装工业的快速发展，木包装箱的性能和生产技术不断提高，对木包装箱的功能要求除了运输和保护货物安全，还要兼顾美观、方便、实用、提升产品的潜在价值等销售商用功能。

对于木制包装箱设计，我们首先要了解它的功能性，也就是它需要包装什么样的物品，来设计它的保护性，既木制包装箱的强度，要保证被包装物从出厂起，经运输、贮存、装卸最终送到用户手中为止的全过程得到保护。要根据木制包装箱储存、运输过程中的受力状况及产生破坏的原因进行分析，来设计木制包装箱的结构。

那么具体到实际的设计细节中应该是什么样子的呢，我们以普通轻型木制包装箱设计制作技术为例，跟着木箱包装工程师-彭百桂经理一起看看具体的设计既制作技术。对于内装物重量在200kg以下的木包装箱，属于普通轻型木制包装箱，应依照《GB/T7284-2016 包装用框架木箱》标准规定进行设计，然后按照此类型的包装箱国家标准进一步优化材料和结构，确保客户使用到的木箱是最合理、最经济的包装。

在在材料选择上，框架木包装箱制作技术要求木材以落叶松、松木、冷杉，云杉、榆木为主，也可使用强度相同或更大的材种。同一个箱子需选用无明显色差的材料。制作木制包装箱的材料应无明显的毛刺和洞眼，木材的缺陷不得影响其结构强度；木制包装箱成箱应四角垂直端正，箱板的厚度和宽度应根据所装货物的重量确定；这里有一个严格的标准：

重量50kg以下：箱板厚度为12mm,宽度不得小于20mm。

重量50~100kg：箱板厚度为12~15mm、宽度为20~40mm。

重量100kg~200kg:箱板厚度为15mm、宽度不得小于40mm。

木制包装箱箱档的厚度和宽度根据木箱的尺寸选定，但厚度不得小于12mm；宽度不得小于40mm；木制包装箱箱板拼接应严密，间隙一般为2~5mm，长度方向拼接必须打钉在箱档上。

因钉合、组装不当而导致的木制包装箱变形、破损进而造成内装物损坏的现象经常发生，因此掌握木质包装箱正确的钉合及组装方法很重要。木制包装箱组装用钉钉距一般不大于50mm，选用钉子一般依据轻软木材用粗长钉，硬重木材用细短钉的原则，钉长应按板厚确定,一般为板厚的三倍。

箱板表面不准显露钉头、钉尖，严禁虚钉、弯钉。木制包装箱封箱后必须采用钢带在两端和中间扎结加固，加固要求平直钉牢，必要时用薄钢板护边包角加固。在合理吊装和运输的过程中，木制包装箱应该保证不开裂、不破碎，应能保证内部设备的完好无损，设备外表面无碰伤、损伤。