如何通过智能化换单提升印刷效率

国内大部分纸箱厂都以中小订单为主，频繁换单成为影响印刷机生产效率提升最大障碍。为了改善这一局面，国内已经有一批纸箱厂开始采用固定式印刷联动线，以实现生产过程中不停机换单，从而大幅度提高印刷效率。

常规方式换单，即停机换机，每换一次大约需要30分钟；智能化换单，即不停机换单，每次只需要6分钟。若每天生产15个订单，常规换单时间将花去450分钟，采用智能化换单只需要90分钟。按一天工作10小时计算，常规换单模式下，除去换单时间，一天只剩下150分钟的有效印刷时间；若采用智能化换单，每天的有效印刷时间将达到510分钟。即同样订单、同样车速的情况下，相比常规换单，智能化换单可让每天的印刷效率提升3倍以上。

固定式印刷联线是实现不停机换单的前提
因为固定式印刷联线可以在生产的过程中提前为换单做好准备，进而实现不停机换单，所以说固定式机组，是实现不停机换单的基本条件。

快速换单的几个重要环节，要实现快速换单，则在挂版、洗墨、换模、调试等环节都必须最大程度地节省时间。具体来讲，快速换单包括以下几个环节：

一、自动挂版
挂版是印刷换单过程中必不可少的环节。有些人认为挂版是一件简单的事，殊不知就这么一件“小事”，如果不注意细节也是会对印刷效率和品质造成很大影响的。如今，部分大型纸箱厂已开始使用智能化自动挂版设备以提升印刷效率和品质。例如，成都科盛隆纸箱包装机械公司的K11智能化印刷开槽模切折叠糊箱联动联动线，其印刷部拥有快速挂版/对版系统，大大提高了生产效率。

智能化自动挂版将降低挂版时间，提高挂版成功率的同时还能降低工作人员劳动强度，提高了人员操作的安全系数，提升印刷品质和生产效率。不过，使用自动挂版的纸箱厂也要注意定期对印刷版和设备进行维护。

二、快速换墨
快速换墨主要体现在快速洗墨上。印刷机清洗油墨对目前国内很多工厂来说都是件让人头疼的事，尤其是现在环保又抓得严，油墨清洗时间越长污水量就越大，环保投入就越大。而且清洗时间越长，油墨损耗量就越大，成本就越高。长声工业股份公司的F1227 TV-FFG固定式印刷糊箱设备，就拥有3分钟洗墨流程、低残墨量、15秒快速挂版及2分钟高效换单等功能。

快速洗墨系统的优越性可从时间和成本两个方面来说明。常规洗墨，每次需要10分钟，浪费2公斤油墨；用智能方式洗墨，每次只需要2分钟，浪费0.5公斤油墨。按每斤油墨20元计算，采用智能化换墨，每天可节省的成本为：2公斤×20元×10次-0.5公斤×20元×10次=300元，每年节省成本：300元×26天/月×12月=年节省93600元。

三、快速换模
传统换模需要两人操作，每换一次大概需要10分钟，劳动强度大，模具容易伤手；快速换模每次只需要1分钟，1人操作，简单快速。每次换模9分钟的“微小”差别，长期以往却是个大数目。如果每天换3次模具，每月工作26天，采用快速换模每天将节省27分钟，每年节省8424分钟（约140小时），相当于节省17.5天（每天工作8小时），提升印刷机生产效率5%。其中，添进裕机械股份公司（TCY）的5PA-上印1000mmx2500mm其打拔部拥有快速换模，且适合模切任何形状及图样的纸板，配有砧板车刀装置，可以增长优力胶垫的使用寿命及确保模切精准度。

四、真空吸附传送模式
印刷纸板的传送模式分为传统模式和真空吸附传送模式。传统模式包括送纸轮和皮带两种模式。送纸轮传送模式可采用5组前缘送纸轮，延长送纸平台有利于送纸平稳，生产纸板宽度较小时，优于三组送纸轮模式。皮带送纸模式的优点是，传递纸板摩擦力大，利于生产弯翘纸板；缺点是皮带容易磨损，容易打滑，需要经常清洁维护。

真空吸附传送的优点是，纸板是跟随皮带运行，纸板传递平稳，其印刷套色精准。而传统印刷机的带纸轮传送模式由于设备震动、齿轮精度、印刷单元传递等因素，其套印精度、印刷精度较差。真空吸附传送也有其缺点，一旦漏墨将殃及传送系统，很难清洁。在真空吸附这点上值得一提的是，上海今昌纸箱机械制造公司的欧莱特全伺服真空吸附水性印刷机开槽糊箱联动线。该机送纸部采用今昌伺服进纸专利技术， 高强度静电装置可将纸板表面纸屑浮空，通过真空集束风道抽出浮尘；对粘连在纸板表面的纸屑、沙粒经过特殊粘性纤维辊让其吸住剥离，然后转移到着附力更强的粘膜纸上，该机构具有高效、方便、实用和经济性。

五、快速调试关键点
实现快速调试，具体注意以下几个关键点：
（1）设备具备订单记忆功能。订单完成后能将数据保存在计算机内；设备能准确地读出数据并进行调整；便于建立数据卡片。
（2）建立印刷版制作标准。印刷版标示要科学，便于印刷人员能找到印刷版；印刷版要完好不能有翘版等缺陷；印刷版贴版位置要固定；印刷版上要贴防滑版条，保证印刷精度。