一、成都瓦楞纸箱包装版材的选型：

许多制版企业没有考虑印刷厂、包装厂、彩印厂的实际情况，如印刷机的型号、贴版胶带的厚度、运用油墨的类型等，盲目地从众。以瓦楞纸箱用的印版为例，许多客户只是知道杜邦公司非常出名的TDR型版材。TDR是一种广泛运用的瓦楞纸印刷版材，具有优异的制版性能，但分辨力不如EXL／UXL等一批薄版来得高。在印刷E型瓦楞以及高达120线／英寸的图画时，应换用EXL／UXL等薄版，并加以海绵衬垫，这样才可获得高分辨力。一起，随着版材硬度的提高，还可削减网点扩展。

二、瓦楞纸箱包装误区：印前系统装备不合理。

因为柔印的专用软件比较贵重，非一般中小型制版公司能够接受，所以目前国内只要少量几家海外公司消费得起，而绝大多数制版厂商则进行了量体裁衣的国产化。一般来说，小规划的制版厂大多选用渠道扫描仪和数字相机作为输入设备，批改电脑选用的PC或苹果G3，再加上照排机、冲片机作为输出装备。因为受制版规划的限制，所以许多国内厂家照搬胶印制版的装备，乃至选用打印输出加照持平滞后技能，使得国内的瓦楞纸箱包装柔印技能一直处于一种低水平的状况，只是作为手刻橡胶版的替代品，尚未进入五颜六色瓦楞纸箱印刷的年代，与国外同行比较，我们落后了将近10－15年。

三、瓦楞纸箱包装误区之三：选用胶印软片作为最终输出软片。

诚然，胶印软片有着采购方便、经济、供货及时等一系列优点，且工艺条件也相对老练。但是，胶印软片有一个致命的弱点：外表过于光洁。

感光树脂柔性版在光聚合反应进程中会释放出必定数量的氧气（物理化学机理属zhuanli规模，恕不揭露），只要磨砂软片能够将这些氧气顺畅地引导出去，使得软片与版材仍坚持等应触摸。与此相反，胶印软片外表光洁，不能将氧气顺畅地导出，导致软片与版材之间的距离变大，引起图画变形、图文变粗、含糊等毛病。有些制版操作人员选用撒爽身粉的办法，必定程度上缓解了这些问题，但是一起也导致透光率下降，增加了底片的云雾度。

四、瓦楞纸箱包装误区之四：制版机设计有缺陷。

一些国内的制版机出产厂商，为了进行价格竞争，在低价位下粗制滥造，其典型的做法是照搬日光灯的电路设计并选用低价格的国产一般紫外灯管。因为日光灯的电路选用启辉器直接发动，灯管发动后产生的闪烁必然构成相似EXL／TDR等背曝光要求较高而背曝光时刻又较短的版材背曝光不均匀，成果构成底基资料感光不均，这样的版材通过洗版之后，将得到一个外表呈波涛状的底基。

正确的做法是选用优质的紫外光源，例如PH ILIPS公司的VA—R系列灯管配用优质镇流器及启辉器，并且在灯丝两头加上5伏左右的灯丝电压（十分重要）。这样，可使灯丝坚持红热状况，曝光时，仅需接通主回路电源，灯管即可在瞬间发动，并到达曝光均匀的状况。

选用这种接法的PH ILIPS灯管辐射能量可到达160m w／cm 2以上，而一般灯管只是为40m w／cm 2，辐射能量相差了4倍，这就意味着在同样的曝光量下，功率相差了4倍。

五、瓦楞纸箱包装误区之五：误解曝光宽容度。

根据世界FTA公认的规范，对曝光宽容度作了如下的规则：

宽容度＝截止时刻—构成时刻

1．关于瓦楞纸箱包装印版（2．84mm以上），是指34L／cm的印版上从3％网点构成的曝光时刻起，至0．8mm宽的阴线的深度降到0．lmm时止。

2关于薄版而言（2．84mm以下），是指48L／cm的印版上从2％网点构成的曝光时刻起，至0．8mm宽的阴线的深度降至0．lmm深时止。

宽容度越大，版材时曝光时刻的变化越不敏感。有些残次版材在网点构成之前，阴线已被填没，其曝光宽容度为负数，即：不能在同一印版上一起晒出网点与阴线作用。

有些制版商过火要求版材浮雕的深度，将底基作得太薄，使得主曝光时刻过长，失去了阴线的深度。

六、瓦楞纸箱包装误区之六：不注意坚持制版溶剂的新鲜。

每洗一次版，都应适量补充新鲜的洗版溶剂，以坚持溶剂中的感光树脂成分不会太多。

切不可将未经蒸馏的旧溶剂作为新鲜溶剂补充到新鲜溶剂的管道中去。否则，看起来好像节省了本钱，但综合考虑因为印版问题而引起的停机和纸张浪费以及加速制版机损坏等，算来真实因小失大。曾经有这样一个比如，价值10多万美元的制版机，因为长期供应新鲜溶剂缺乏，构成毛刷结块、喷淋阻塞、机器内循环不畅等诸多毛病，差一点构成制版机作废，不得已请来原厂的法国工程师进行修复，才避免了更多丢失。

所以，保证必定量的新鲜溶剂供应，不仅可削减版材发粘发胀，并可提高洗版速度，还有利于延长洗版机的寿数，提高洗版的质量。